今年是“十五五”開局之年，“十五五”規劃綱要提出，推動鋼鐵、石化、船舶等產業結構調整，做強做優精品鋼材基地、一流石化基地、高端船舶和海洋工程裝備基地。山東日照是我國先進鋼鐵制造基地，今年當地引入算法等新技術，加快鋼鐵產業綠色轉型。

算法煉鋼 鋼企有了數字“最強大腦”

在山東日照一家鋼鐵企業的集控中心，這里是整個鋼企的“智慧大腦”，大大小小的屏幕上，煉鐵、煉鋼、軋鋼全流程數據一目了然。在過去，煉鋼主要老師傅們守在爐前“看火色”、憑經驗，現在這些寶貴的經驗轉化為了AI大模型，讓鋼鐵生產更加自動化和智能化。

煉鐵配料實現了全自動生產，高爐和轉爐有了“數字分身”，高爐溫度、火焰強度、轉爐煙氣成分等數據實時監測；依托700余個工藝模型，這里還實現了自動吹煉、自動出鋼、機器人無人化測溫取樣，讓煉鋼全過程變得標準化、透明化。就連最后的軋鋼成品檢測環節也實現了智能化升級，可以實時檢測每一米鋼卷的質量，僅這一項升級每年就能為企業節約成本超800萬元。

產線升級 硬核技術鍛造“高精尖”產品

數智化賦能的同時，日照鋼鐵的產線升級也跑出了“加速度”。

ESP無頭帶鋼生產線通過技術突破，把原本無法直接相連的鑄機和軋機連為一體，省去了多次冷軋環節，可以直接熱軋成型，短短7分鐘就能夠實現鋼水變鋼卷，大幅提升生產效率。

這塊熱軋鋼板的厚度僅有0.6毫米，大致是6張A4紙摞在一起的厚度，是目前世界上最薄的熱軋鋼板。更薄就意味著它可以在家電制造等對薄板材有高標準的領域發揮更大的作用。

除了最薄的熱軋鋼板，山鋼日照公司也有王牌產品——鎳系鋼，這款鋼材能在-196℃的超低溫環境下，依然保持良好的柔韌性，可以用于LNG儲罐的制造。

綠色低碳 解鎖降本增效新密碼

在很多人的印象里，鋼鐵行業是高耗能、高碳排放的代表，但如今的日照鋼鐵行業正在打破這種固有印象，走出一條綠色低碳的發展新路。

在日照鋼鐵廠區內，一個二氧化碳高效捕集及利用項目正在建設，項目建成后，可以把煉鋼爐內產生的二氧化碳廢氣回收提純，再送回煉鋼爐，代替部分氧氣、氮氣和氬氣輔助煉鋼，既能減少碳排放，也能為企業帶來額外效益。

另一家鋼企則是因地制宜，玩出了“鋼鐵+漁業”的新組合。高爐爐渣降溫產生的冷卻水，溫度穩定在六七十攝氏度，剛好能用來提升熱帶魚養殖池的水溫，實現工業余熱的再利用，僅這一項每年就能為企業帶來近千萬元的收益。

從AI大模型“算法煉鋼”，到高端產線打造世界頂尖產品，再到綠色轉型實現資源循環利用，日照鋼鐵行業還將繼續錨定數智化、高端化、綠色化發展方向，因地制宜培育壯大新質生產力，為制造業高質量發展持續注入鋼鐵動能。